Zirkonia terus mendapat populariti dalam pergigian restoratif berkat lut sinarnya yang seperti hidup, biokompatibiliti yang boleh dipercayai dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Walaupun begitu, zirkonia kekal sebagai seramik rapuh, yang bermaksud ia terdedah kepada keretakan jika peringkat awal reka bentuk, sarang atau pengilangan tidak diurus dengan betul. Banyak kegagalan yang dikesan kembali kepada pemulihan zirkonia sebenarnya berasalsebelum inikitaran pensinteran bermula.
Garis panduan berikut meringkaskan risiko patah pra{0}}penyinteran biasa dan menyediakan langkah praktikal yang boleh diambil oleh makmal pergigian untuk mengelakkannya.
Perisian Hyerdent digunakan untuk menaip gigi palsu.
1. Faktor Reka Bentuk Yang Membawa Kepada Kelemahan
Reka bentuk struktur pemulihan zirkonia menentukan sejauh mana ia boleh menahan daya pengunyahan. Apabila reka bentuk tidak mempunyai sokongan yang mencukupi atau mempunyai ketebalan yang tidak sekata, tekanan dalaman terkumpul dan menjadikan keretakan lebih berkemungkinan.
Prinsip reka bentuk penting:
Hormati ketebalan bahan minimum.
Margin serviks hendaklah tidak kurang daripada0.6 mmzirkonia untuk mengelakkan titik lemah.
Saiz penyambung mestilah mencukupi.
Kes anterior:Lebih besar daripada atau sama dengan 9 mm²
Kes belakang:Lebih besar daripada atau sama dengan 12 mm²
Penyambung bersaiz yang sesuai membantu mengagihkan beban oklusal secara sama rata.
Elakkan rentang yang panjang dengan terlalu banyak unit yang hilang.
Jambatan tidak boleh memanjang lebih daripadadua gigi bersebelahan hilang.
Pastikan rentang pontik dalam jarak yang selamat.
Sebaik-baiknya, jarak antara abutment hendaklahtidak lebih daripada 20 mm.
Hadkan jumlah bilangan unit.
Jambatan zirkonia-penuh atau panjang-rentang boleh dibuat sehingga14 unit, tetapi julur harus dielakkan apabila boleh.
Untuk pemulihan implan:
Letakkan skru-lubang capaian ke arah tengah meja oklusal dan jauhkannya daripada jidar nipis untuk mengelakkan struktur menjadi lemah.
2. Kebimbangan Bersarang dan Kedudukan CAM
Cara pemulihan diletakkan dalam kosong zirkonia memberi kesan ketara kepada hasilnya. Sarang yang kurang baik menimbulkan tekanan yang tidak perlu semasa pengilangan dan pensinteran.
Perkara utama untuk diperiksa:
Kurangkan undercut dalam.
Laraskan sudut bersarang supaya potongan bawah diminimumkan. Ini mengurangkan pelarasan-pemasukan berat, yang sering menyebabkan retakan mikro.
Gunakan ketebalan yang sesuai untuk bingkai sokongan pensinteran.
Bingkai sokongan bersaiz besar mengecut secara tidak seimbang semasa pensinteran dan mungkin menarik pemulihan.
Garis panduan yang selamat ialah2.0–3.0 mm, lebih kurang sama dengan diameter batang-penyambung.
3. Peletakan Bar Penyambung yang Betul (Sprues)
Bar penyambung menstabilkan pemulihan semasa pengilangan. Peletakan yang tidak baik mewujudkan titik kepekatan tekanan dan meningkatkan risiko keretakan pra{1}}sinter.
Amalan yang disyorkan:
Kekalkan orientasi hampir mendatar.
Sprue aras meminimumkan daya tidak sekata semasa fasa pensinteran.
Elakkan kawasan dengan lengkung tajam atau kawasan berbentuk-lengkung.
Meletakkan bar penyambung di kawasan melengkung kuat meningkatkan ketegangan dan boleh menyebabkan koyak sebelum menembak.
Pasang sprues pada permukaan yang boleh diakses dan{0}}disokong dengan baik.
Ini memastikan kestabilan yang lebih baik semasa pemesinan dan mengurangkan retakan berkaitan-getaran.
Ikut prinsip "n + 2" untuk kuantiti sprue.
(n=bilangan unit)
Satu mahkota, sebagai contoh, harus digunakansekurang-kurangnya tiga sprues, jarak lebih kurang120 darjah terpisah, untuk memastikan pengapitan yang kukuh semasa pengilangan.
4. Peralatan Pengilangan dan Penyelenggaraan Alat
Keadaan peralatan secara langsung mempengaruhi integriti dalaman pemulihan zirkonia. Banyak retakan mikro berasal dari mesin pengilangan yang tidak diselenggara dengan baik.
(1) Memasang cakera zirkonia
Bersihkan pemegang pengapit dengan teliti sebelum memasukkan cakera baharu. Debu atau serpihan menghalang pengetatan yang betul dan menyebabkan getaran pengilangan.
Ketatkan semua skru pengencang sama rata untuk mengelakkan tekanan tidak sekata pada kosong zirkonia.
(2) Memastikan mesin pengilangan ditentukur dan bersih
Lakukan penentukuran biasa.
Penentukuran yang lemah membawa kepada laluan alat yang tidak rata, tanda alat dan kemungkinan retakan mikro.
Bersihkan habuk dari gelendong dan komponen dalaman setiap hari.
Serpihan terkumpul menjejaskan ketepatan dan meningkatkan kemungkinan kecacatan pengilangan.
(3) Menggantikan bur pengilangan tepat pada masanya
Bur yang haus menyebabkan serpihan, patah pinggir atau kelemahan dalaman.
Gantikan bur mengikut waktu penggunaan, terutamanya semasa memotong-bahan zirkonia berkekuatan tinggi.